
Когда слышишь ?комплектация основный покупатель?, первое, что приходит в голову — это какой-то отдел продаж пытается натянуть стандартный пакет услуг на всех подряд. Мы в ?Визайт? через это прошли, и я скажу: если подходить к этому шаблонно, получится мертвый груз на складе и раздраженные клиенты. Речь не о том, чтобы впихнуть в комплект всё подряд, а о том, чтобы понять, кто твой основный покупатель на самом деле и что ему реально нужно.
Помню, в начале 2010-х мы запускали линейку ПВХ-пены для судостроения. Собрали ?идеальный? стартовый комплект: плиты разной плотности, клеи, инструмент для резки. Логика была простая: вот клиент, вот ему всё сразу. Но клиенты брали только плиты, а остальное лежало мертвым грузом. Оказалось, у судостроителей свои проверенные поставщики химии и оснастки. Наш комплектация был оторван от реальных процессов.
Тогда же столкнулись с ветроэнергетикой. Там запросы вообще другие: не просто купить ПЭТ-пену, а получить материал с конкретными прочностными характеристиками под нагрузки лопастей, да еще и с просчитанным жизненным циклом. Пришлось пересматривать сам подход: не мы решаем, что в комплекте, а основный покупатель диктует нам состав через свои техзадания.
Вывод был простой, но болезненный: нельзя определять комплектацию в отрыве от технологической цепочки заказчика. Это не про ?у нас есть пять позиций, соберем из них набор?, а про ?давайте разберемся, на каком этапе вашего производства что именно вам нужно?.
Со временем мы выделили три ключевых сегмента по отраслям, и для каждого — свой подход к комплектации. Для аэрокосмической отрасли — это не просто поставка бальсы или ПМИ, а комплект с полным пакетом документации: сертификаты на каждую партию, протоколы испытаний, отчеты по стабильности параметров. Их основный покупатель — это инженер-технолог, который отвечает за соблюдение ГОСТов и ТУ, и ему нужна не ?продукция?, а гарантированно предсказуемый материал.
Для железнодорожного транспорта акцент сместился на логистику и совместимость. Там важна не столько сама ПВХ-пена, сколько ее поставка в строгой привязке к графикам ремонта вагонов. Мы стали формировать комплекты ?под проект?: материал + расчетный запас + прилагаемые крепежные элементы. Это снизило их затраты на складирование и ускорило монтаж.
А вот с транспортными средствами на новых источниках энергии вышла интересная история. Их комплектация потребовала от нас нестандартных решений по фасовке. Они закупают не крупными партиями, а часто, но понемногу. Пришлось ввести формат ?экспресс-комплектов? — малых партий, но с полным набором сопутствующих материалов (той же пеной ПЭТ и сополимерами), которые сразу готовы к запуску в производство без дополнительных закупок.
В 2018 году мы работали с одним из ведущих производителей лопастей для ВЭУ. Их запрос был не в ?поставке материалов?, а в ?обеспечении стабильности свойств от партии к партии?. Мы тогда не просто сформировали комплект из ПМИ и вспомогательных компонентов, а внедрили систему маркировки каждой партии с привязкой к рецептуре. Это позволило им отслеживать материал на всех этапах — от нашего цеха до готовой лопасти.
Этот опыт заставил нас пересмотреть подход к комплектации для всех отраслей. Теперь мы в ?АО Баодин Вайзе Новый Материал Технология? для ответственных заказов всегда включаем в комплект паспорт материала с детализацией параметров. Это не просто бумажка, а инструмент, который снижает риски клиента на этапе приемки и эксплуатации.
Самое главное — мы поняли, что правильная комплектация это не про объем продаж, а про снижение транзакционных издержек для основный покупатель. Когда клиент получает не набор разрозненных позиций, а готовое решение, которое сразу можно встроить в его процесс, — это дорогого стоит. Мы даже на сайте visight.ru вынесли в отдельный раздел не просто каталог материалов, а готовые технологические решения под разные задачи.
Был у нас неприятный опыт с попыткой внедрить ?расширенный комплект? для малого судостроения. Добавили к стандартным плитам ПВХ-пены специализированный инструмент для фигурной резки — думали, облегчим им жизнь. Но не учли, что в большинстве мелких верфей уже есть свой инструмент, и переучивать персонал под наш — им было невыгодно. Комплекты с инструментом не пошли.
Еще один момент — ценовое давление. Когда ты предлагаешь комплектация с добавленной стоимостью (документация, сервис, гарантийная поддержка), всегда находятся клиенты, которые говорят: ?А давайте без этого, только материал, дешевле?. Здесь важно не поддаться соблазну ?упростить?, потому что в итоге страдает репутация. Если что-то пойдет не так с материалом, виноваты будем мы, даже если это была ошибка монтажа из-за отсутствия того же инструктажа.
Сейчас мы действуем жестче: для критичных отраслей (авиация, железная дорога) комплектация только полная, с техподдержкой. Это отсеивает случайных клиентов, но зато мы работаем с теми, кто понимает ценность надежности, а не только цены.
Сейчас, оглядываясь на путь с 2011 года, я вижу, что эволюция нашего подхода к комплектация основный покупатель — это история взросления компании. От разрозненных поставок к системным решениям. От попыток продать всем одно и то же — к глубокому отраслевому пониманию.
Ключевое правило, которое мы вынесли: комплектация должна решать конкретную проблему конкретного основный покупатель в его технологическом контексте. Для кого-то это скорость поставки, для кого-то — полный пакет документов, для третьих — готовность материала к немедленному использованию без дополнительных доработок.
И да, это живой процесс. Мы до сих пор периодически ошибаемся, пересматриваем состав комплектов, убираем лишнее, добавляем новое. Но именно эта практика, этот постоянный контакт с реальным производством клиентов и дает тот самый результат, когда твой продукт становится не просто товаром в закупке, а частью их технологической цепочки. И это, пожалуй, главный показатель того, что мы на правильном пути.