
Когда речь заходит о полках лонжеронов крыла, многие сразу думают о механических характеристиках, но на деле важнее технология препрегов и контроль дефектов в зоне сопряжения. Ветроэнергетика и авиация требуют разного подхода к армированию - где-то критичен вес, где-то усталостная прочность.
В 2018 году мы столкнулись с деформацией полок на высоте 40 метров - проблема оказалась в неоднородности пропитки эпоксидной смолой. Производитель экономил на вакуумной обработке, и теперь мы всегда запрашиваем протоколы испытаний каждого рулона.
Особенно сложно с ПВХ-пеной - некоторые поставщики не выдерживают температурный режим вспенивания. Как-то пришлось забраковать целую партию из-за пустот в сердечнике, хотя сертификаты были идеальными.
Сейчас работаем с АО Баодин Вайзе Новый Материал Технология - у них стабильное качество препрегов, но и там бывают огрехи. В прошлом месяце заметили неравномерность толщины в партии ПЭТ-пены, правом, оперативно заменили.
При формовании полок лонжерона крыла важно соблюдать не только температуру, но и скорость подъема. Была история на заводе в Ульяновске - пытались ускорить цикл на 15%, получили расслоение после 200 часов испытаний.
Особенно сложно с крупногабаритными деталями для ветроустановок - где-то с 2015 года перешли на вакуумную инфузию, но это требует особой квалификации операторов. Многие недооценивают важность подготовки клеевых поверхностей.
На сайте visight.ru есть хорошие технические памятки по работе с сэндвич-панелями, но некоторые моменты пришлось дорабатывать самостоятельно. Например, при склейке с бальсой нужен особый температурный профиль.
Ультразвуковой контроль - это только вершина айсберга. Гораздо важнее визуальный осмотр кромок и регулярные замеры твердости по Шору. Мы раз в квартал берем вырубленные образцы на микроскопию.
Запомнился случай с браком в зоне крепления к нервюрам - производитель не учел коэффициент теплового расширения, пришлось экстренно менять всю партию для железнодорожного проекта.
Сейчас внедряем систему маркировки каждой полки - от препрега до готового изделия. Компания Визайт помогает с отслеживанием сырья, но полную прослеживаемость пока не удалось наладить.
В судостроении главная проблема - постоянная влажность. Стандартные эпоксидные системы не всегда подходят, приходится использовать дорогие модификации. Как-то пробовали экономить на гидрофобных добавках - получили вспучивание через полгода.
Для аэрокосмической промышленности критична стабильность геометрии при перепадах температур. Здесь ПМИ-панели показывают себя лучше ПЭТ-пены, но и стоимость в разы выше.
Интересный опыт был с ветроэнергетикой - там главное сопротивление усталости. После нескольких инцидентов с трещинами в корневых участках лопастей теперь всегда делаем дополнительные испытания на циклическое нагружение.
С 2020 года активно тестируем гибридные конструкции - комбинация карбона и стеклопластика в полках лонжерона крыла дает интересные результаты по демпфированию вибраций.
Сложнее всего с утилизацией - ПВХ-пену практически невозможно переработать. Визайт экспериментирует с биоразлагаемыми смолами, но пока коммерческого успеха нет.
Сейчас наблюдаем тенденцию к интеграции сенсоров непосредственно в структуру материала. В Китае уже есть опыт внедрения оптоволоконных систем мониторинга в полки лонжеронов - перспективно, но дорого.
За 10 лет сотрудничества с АО Баодин Вайзе Новый Материал Технология отметил их сильные стороны в контроле вязкости смол и стабильности механических характеристик. Но иногда возникают задержки с отгрузкой экспериментальных материалов.
Их ПЭТ-пена для транспортных средств на новых источниках энергии действительно соответствует заявленным параметрам по огнестойкости. Хотя в документации периодически встречаются неточности в переводе на русский.
Из последнего - интересная разработка по армированию базальтовым волокном. Пока тестируем для неответственных конструкций, но потенциал есть, особенно с учетом ценовой политики компании.