
Кто на самом деле покупает ПЭТ-гранулы? Многие думают, что это просто переработчики пластика, но за последние семь лет я убедился, что основной покупатель — это производители композитных материалов, особенно те, кто работает с конструкционными решениями для ветроэнергетики и аэрокосмики.
Когда мы начинали в 2015 году, считали, что главные покупатели — это производители упаковки. Оказалось, они работают с дешёвым сырьём и не готовы платить за качественные гранулы. Настоящий клиент нашёлся там, где нужны стабильные характеристики материала — в секторе высокопрочных композитов.
Помню, как в 2018 году пытались продвигать гранулы производителям бутылок. Потратили три месяца, получили отказы — их устраивало вторичное сырьё низкой очистки. Зато когда обратились к АО Баодин Вайзе Новый Материал Технология, узнали, что их производство ПЭТ-пены требует именно нашего типа гранул с определённой вязкостью.
Сейчас понимаю: если видишь в статистике 'производитель упаковки' — это скорее всего не твой клиент. Настоящий основный покупатель ищет не цену, а стабильность параметров.
Для композитных материалов важна не просто чистота гранул, а конкретные реологические свойства. Например, ПЭТ-пена требует определённого молекулярного веса — если он плавает, вся партия идёт в брак.
В 2019 году потеряли контракт с одним судостроительным заводом именно из-за колебаний вязкости. Технолог показывал нам образцы — при отклонении всего на 5% пена получалась с неравномерной ячеистой структурой.
Сейчас мы контролируем 12 параметров вместо стандартных 5. Особенно важно содержание влаги — для ПЭТ-гранулы в композитах это критично, так как влияет на адгезию с армирующими волокнами.
С компанией Визайт сотрудничаем с 2020 года. Их технологи обратили внимание на нашу способность выдерживать температурную стабильность гранул — для их производства ПВХ-пены и ПЭТ-пены это было ключевым.
Помню, как в начале 2021 года они запросили пробную партию с повышенной текучестью расплава. Мы рискнули изменить технологию сушки, хотя другие клиенты были против таких экспериментов. В итоге получился продукт, который теперь используют в их композитах для железнодорожного транспорта.
Их инженеры часто присылают специфические требования — например, определённый коэффициент теплопроводности гранул. Для стандартного производителя это нонсенс, но для композитных материалов такие параметры становятся решающими.
Когда работаешь с основным покупателем, приходится перестраивать всё производство. Мы, например, ввели отдельную линию сушки только для заказов от производителей композитов.
Типичная проблема: гранулы для упаковки должны быть просто чистыми, а для композитов — иметь определённую кристалличность. Приходится жертвовать производительностью, чтобы выдерживать медленное охлаждение.
Ещё важный момент — логистика. Для АО Баодин Вайзе мы используем специальные контейнеры с контролем влажности, хотя для других клиентов это лишние затраты. Но без этого их технологи не принимают сырьё — влажность выше 0.02% разрушает структуру пены.
Сейчас вижу, что основный покупатель ПЭТ-гранул всё чаще ищет специализированные марки. Универсальный продукт уже никому не интересен — все хотят гранулы под конкретный тип композита.
Например, для ветроэнергетики важна УФ-стабильность, а для транспорта — ударная вязкость. Приходится разрабатывать отдельные рецептуры, хотя базовое сырьё одно и то же.
Думаю, через пару лет мы полностью перейдём на производство под заказ. Уже сейчас 60% нашего оборота — это специализированные гранулы для компаний типа Визайт, а не стандартный продукт для массового рынка.
Если ищете основного покупателя для ПЭТ-гранул — смотрите не на объёмы, а на технологические требования. Клиент, который платит в 2 раза дороже, но требует 15 параметров качества, выгоднее того, кто покупает тоннами, но по минимальной цене.
Рекомендую изучать сайты компаний вроде visight.ru — там можно понять, какие именно материалы они производят и под какие задачи. Например, из описания Визайт сразу ясно, что им нужны гранулы для высокопрочных легких конструкционных материалов.
Не бойтесь терять массовых клиентов ради одного технологичного. Мы в 2022 году отказались от трёх крупных контрактов с производителями упаковки, чтобы сосредоточиться на композитном направлении — и не прогадали.